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第六百三十六章 CG20003（第1页）

将原本设计为7。5吨级别的动机增加推力到12吨，这样的技术跨度之大，饶是杨辉也有些迷糊了，cFm-56系列能够从9吨覆盖到15吨，这是因为人家核心机牛逼啊，一开始用的就是军用大推的核心机，相比之下cg-2ooo采用的中推核心机就属于先天的定位不同。

作为从中推核心机基础上展出来的一款大涵道比涡扇动机，虽然用上了一系列比较激进的技术方案，使得这款动机的性能是相当不错，但这东西真的想达到12吨的门槛，这还真的是有些困难，除非。。。。。。。。。

“那么温总师的意思是说，我们要在cg-2ooo的基础上使用长涵道混合尾喷管技术？”

事实的确如同杨辉所猜想的一样，在温总师看来，要想实现cg-2ooo系列动机最大推力达到12吨的门槛，除了采用刚才说的这一技术以外，其他的是别无选择。

终于还是要走到这一步了，不过杨辉也并不为此感到失望，要是真的能够给cg-2ooo动机开到这一推力级别，其他的也就别无所求了，差不多对整个中推核心机的开也就是全部完成了。

所谓长涵道混合尾喷管技术，就是指的是通过延长外涵道机匣，一直要到动机的尾喷管处，这就和高涵道比涡扇动机通常使用的外涵道、尾喷管平行排气技术有了很大的区别，说的直白一点：这种技术开的就类似一台没有加力燃烧室的军用涡扇动机。

它最大的好处就是可以把外涵道的冷气、内涵道的高温燃气通过掺混器混合到一起，和传统的高涵道比涡扇动机冷气、热气分开排放有了很大的区别，这带来的好处则是非常之多。

选，混合排放可以使风扇的效率显著提高，不管是处于大功率输出的飞机爬升阶段，还是空中的经济巡航阶段，它都有很好的效率提升。

同样的，采用这种技术之后，内外涵道气流掺混率可以达到百分之七十以上。就可以降低尾喷管的排气温度，减少内涵道气流的热损失，內外涵道气流的产掺混之后，还能够有效的降低排气度。

这些好处之多是数都数不过来。综合了这些好处之后，动机的工作效率、推力都可以有一个非常大的提高。

工作效率的提高之后，就可以使装备这种动机的飞机在飞行中可以有效降低油耗2%-3%，甚至连动机的噪音都可以有效的控制并降低5%，可以说这种技术是非常好的一种工东西。

在罗罗的RB-211系列上面使用了它之后。cFm-34-5c动机也紧接着使用这种技术，而V-25oo动机为了给a321提供足够的动力，同样也装上了这种东西。

算过了之后就知道，采用这种技术的动机如RB-211是要装备到远程宽体客机上面的，而cFm-56-5c则是要装上a34o客机上面、V25oo也是为了装上a321这款载客2oo人往上的大家伙才用上了这东西。

总的来说，使用这种技术是要把动机的推力榨干、挥到极致才用上的，比如cFm56-3c4的推力就是整个cFm-56家族推力最大的，其高达15炖的推力简直是把整个cFm56系列的推力榨干到了极致，当然这里面也有因为动机的涵道比增加的原因。

不过万事有利就有弊，使用这种技术可以提高推力、效率。还能降低噪音、油耗的同时，也给了这一技术非常大的劣势：重量非常的感人。

高涵道比的涡扇动机直径本来就很大，外涵道机匣动辄就是接近两米的直径，而cg-2ooo动机长度则是达到了2。5米，这意味着要给这台动机制造一个直径为2米、高为2。5米机匣。

而增加的重量其实还远远不仅如此，这种动机还需要制造笨重的内外涵气流掺混器、巨大的动机尾部整流锥，这些东西加起来的的重量会轻？况且采用了这种技术之后，飞机的翼下吊舱也要进行改进延长，至少的需要把整个动机的外涵道包裹的住才行。

这种动机吊舱上的巨大差异，也成为了分辨动机是否采用该技术的原因。（有兴趣的可以找图片对比一下a34o的动机吊舱和737的动机吊舱。然后就可以明白这种技术为啥会那么的重了）

所有的系列动机中，差不多都是为了能大幅度增加推力才给装上了这种东西的，现在要把cg-2ooo动机的推力增加到12吨，这已经是到了最后的穷途陌路。只能使用上这种技术才能够行得通，至于说为此要增加更多的重量，那也是没有办法的事。

听到温总师承认了cg-2ooo系列的最大推力型号要使用这一技术，实现3吨推力跨度，参加会议的众人也没有其它的什么办法，而且就算用上了这种技术。最后都还并不一定真的能够达到推力指标。

毕竟是从9吨的方案基础上增加到12吨，这里要跨越的可是高达3吨的推力瓶颈，推力已经是相当于1。5台cg-2ooo基础型了，光靠这种技术。。。。。。

“没错，我们为了达到这12吨的推力要求，是一定要采用长涵道混合流喷管技术，它可以很大的提高动机推力，但光是这一点这不够。考虑到mpc-75在设计的时候留下了很大的翼下空间，想必之后的15o-18o座改进型也不会改变。因此我们可以通过增加风扇直径的办法，把动机的涵道比再继续往上增加，这样才能满足最后的推力要求。”

听到这里，mTu方面是吃了一惊之后又再吃一鲸，之前mTu制造1。45直径的金属风扇已经是到了极限，现在增加风扇直径可又是一个牵一而动全身的地方。

这意味着之前mTu采用实心钛合金直接铣削出叶片的方案是行不通了，毕竟动机叶片再继续增加长度就意味这重量增加，叶尖的离心力已经过了风扇盘的承受能力，（原因之前的章节已经详细阐述过，这里不多说）强行继续使用老一代的技术是注定不行的，而新的技术mTu是肯定拿不出来。

同样是制造大直径风扇，国际三巨头各有自己的绝活，罗罗的空心叶片、通用斯奈克玛的复合材料叶片、普惠的高强度风扇盘加钛合金叶片，这些技术都不是现在的mTu能够做的出来，全部都是三巨头多年经验和长期的大手笔投入才能做出来，同样也是这人家在大涵道比涡扇动机上的核心竞争力。

现在就mTu一个新人，做不出这种技术也不奇怪，杨辉在温总师提出方案的第一时间就知道这事儿不好半，现在看来嘛。。。。。

但若是不仅仅只考虑mTu的技术能力，把技术的来源再扩大一些，比如这次同样参加了会议的一方：伊夫琴科设计局，好像也是一个不错的解决问题方案，这家伙能够设计制造和RB-211同一级别的d18T动机，那么要提供可以供cg-2ooo-3使用的大直径风扇同样也可以做到。

反正就现在看来，反正12吨的cg-2ooo-3动机上马应该还早，至少都的要等到9吨级别的cg-2ooo-2动机设计大概完成之后才会开始，而那应该是95年左右，在此之前将会有充足的时间给mTu去埋头专研，也给了西南科工挥主观能动性到乌克兰去搞到这一技术的时间。（未完待续。）