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第44章 开始加工组装求推荐票（第2页）

这是在闸板密封面上堆焊一圈共两层至少3。5毫米厚度（加工前），宽度约25-50毫米（根据闸板尺寸要求）的钴基合金stl6。

为什么要堆焊两层？

直接堆焊一层不是更快嘛？

直接堆焊一层，厚度也能达到3。5毫米，但堆焊层的合金成分达不到要求。

stl6主要化学成分是约29%的cr铬、4。5%的w钨、3%的ni镍、1。5%的mo镍、不超过5%的fe铁，其余是大量的co钴和其它元素。

化学成分有合格范围，最难控制的是fe铁。

如果闸板材料是碳钢wcb（主要是铁元素），需要在其密封面上堆焊stl6。

即，堆焊结构＝闸板基材wcb+钴基合金stl6（stelliteno。6）

因为焊接时温度达到上千摄氏度，碳钢中的铁元素很快渗透到堆焊层（就像把盐放到开水里，盐分子在高温下很快融化扩散，如果菜里盐过多，肯定很咸，即不合格。把铁比作盐，堆焊层比作水，铁过多，不合格），堆焊层的铁元素就会超标，那就达不到要求。

铁元素超标，会造成堆焊层的耐腐蚀性下降，阀体通道中的介质（液体或气体）会有腐蚀性，闸板长期与阀体接触，如果生锈粘一起，那就没法打开阀门，这是不允许的。

所以，第一层堆焊层铁元素是不达标的，难以控制铁元素，所以尽量焊薄，用作过渡层。

第二层堆焊层铁元素和其它合金元素才达到要求，才符合使用要求，也是实际使用层。

因此，常规工艺是：第一层堆焊层厚度不允许超过2。5毫米（超出2。5毫米则干脆加工到2毫米以下），尽量控制在2毫米以下。

然后，再堆焊第二层，两层总厚度4。5-6毫米，要有足够的加工余量。

加工第二层后，要求的最终厚度约3毫米（看装配情况再稍微研磨，但不会低于2。5毫米）。

对传统方法堆焊stl6的氩弧焊来说，焊一层焊缝，一次性想焊厚容易，焊薄却是最难。

而且，还要控制堆焊层中的合金元素成分，难上加难。

具体工艺，比较复杂，就算是熟练焊工，没人指点的话，很难理解其中意义。

沐阳要做自动化设备，他会把工艺调好，只要把工件摆放好，一键启动就可以开始焊接，不需要焊工理解具体工艺。

它能很好地控制厚度，第一层厚度控制在1。5毫米，第二层厚度控制在2毫米，误差不会约0。1毫米，因表面均匀，留约0。5毫米加工余量就足够。

相比传统工艺，优势天差地别。

两天后，

沐阳把最关键设备组装出来，其它不重要的设备，让工人帮组装。

装好之后，如果调试合格，他要把喷枪焊死，想拆解只能破坏性线切割，不是那么容易搞出来的。

又两天后，

星海机械公司第一台等离子喷焊设备终于组装出来。