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第803章 线路板布线的突破（第6页）

2%，他们做了三个关键改动：将功率管的散热片与金属外壳相连，省去单独的散热通道，节省

0。03

立方米；把高频信号线改成双绞线，减少线间干扰，线距从

0。5

毫米缩减到

0。3

毫米；在拐角处采用圆弧过渡，代替直角，既减少应力集中，又缩小了占用面积。

“这太冒险了。”

负责工艺的师傅看着图纸直摇头，0。3

毫米的线距已经超出了当时蚀刻工艺的精度极限，“工厂的设备最多做到

0。4

毫米，再窄就保证不了一致性。”

他拿出报废的线路板，上面有多处因蚀刻不均导致的导线断裂。

小李带着图纸跑到上海某电子厂，那里有一台进口的精密蚀刻机。老师傅们围着图纸研究了两天，提出用

“分步蚀刻”

的方法：先刻出

0。4

毫米的线距，再用手工修正关键部位到

0。3

毫米。“每天最多能做

5

块，合格率不敢保证。”

厂长的话让小李心里没底，但这是唯一的办法。

9

月

15

日，第一块第

37

版线路板下线。当它被装进设备时，所有人都屏住了呼吸。体积测量显示

0。238

立方米，刚好比目标值少

0。002

立方米

——80。17%

的缩减率。老张按下电源按钮，设备启动的嗡鸣声清晰而稳定，示波器上的波形没有丝毫畸变。

高温测试在三天后进行。当环境温度升到

55c，设备连续工作

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