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第799章 元件耐受标准（第2页）

小时，3dg6

击穿了。”

年轻技术员小李在笔记本上飞快记录，汗水滴落在纸页上，晕开了墨迹，“这已经是第三批了，看来硅管在高湿环境下的稳定性确实比锗管好。”

他的手臂上长满了痱子，却顾不上去挠，眼睛紧盯着万用表的读数。

与此同时，在新疆的沙漠试验场，正午的地表温度超过

60

度。测试用的吉普车顶被晒得滚烫，用手一摸就能烫起水泡。工程师们把元件暴露在阳光下暴晒，每隔半小时测量一次参数。塑料封装的电阻外壳开始变形，有的甚至融化流油，晶体管的外壳温度最高达到

78

度，远远超过了手册上标注的极限值。

“把数据记下来，这些都是要命的教训。”

带队的总工程师蹲在沙地上，用树枝画出不同地区的气候参数曲线，“东北要抗寒，海南要耐湿热，西北要耐高温，西南要适应高原低气压。我们的标准，必须把这些都考虑进去。”

他的军帽边缘已经被汗水浸透，在沙地上留下一圈深色的印记。

经过八个月的实地测试，收集了超过十万组数据，1962

年

11

月，《元件耐受标准》（试行）终于定稿。文件中详细规定了晶体管在

-

40c至

+

60c温度区间、湿度

30%

至

95%、气压

53。3kpa

至

101。3kpa

环境下的各项参数指标，甚至对振动、冲击等力学性能也做出了明确要求。在标准的最后一页，附有一张全国气候分区图，用不同颜色标注出各地区的元件选用建议，那是工程师们用无数个日夜的奔波换来的心血结晶。

标准下发到各生产厂家和使用单位时，正值隆冬。某晶体管厂的车间里，工人们围着新送来的标准文件，用粗糙的手抚摸着上面的表格和曲线。厂长在动员会上举起一份前线寄来的感谢信，声音因激动而沙哑：“战士们在雪地里保家卫国，我们能做的，就是让他们手里的家伙别掉链子。从今天起，所有产品按这个标准来，不合格的，一个都不许出厂！”

二、标准的实践：在和平建设中的磨合与隐忧

1963

年春天，《元件耐受标准》开始在全国范围内推行。在南京某电子管厂的生产车间里，新安装的环境测试设备正在运转，压缩机制冷的嘶鸣声与流水线上的机械声交织在一起，形成独特的工业交响曲。质检员老王戴着老花镜，手里拿着放大镜，仔细检查每一批晶体管的封装质量，旁边的恒温箱里，正进行着为期

1000

小时的老化试验。

“以前是凭经验，现在是按标准，心里踏实多了。”

老王对刚进厂的学徒说，他的手指在标准文件上划过，“你看这里，对引线的抗拉强度都有规定，以前有的厂家为了省料，引线做得细，运输途中稍微颠簸就断。”

他拿起两个晶体管，一个引线根部有明显的弯折痕迹，另一个则完好无损，“这就是按标准做和不按标准做的区别。”

标准的推行并非一帆风顺。一些小型作坊式的工厂缺乏测试设备，只能用土办法应付检查。某县办无线电厂里，工人把晶体管放在煤炉旁边烘烤，用湿毛巾包裹来模拟湿热环境，测试数据全靠估计。当地区域的技术员发现后，气得把测试记录摔在桌上：“这不是糊弄人吗？前线用了你们的东西，出了问题谁负责？”