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第926章 长期运行维护（第1页）

卷首语

1971年12月9日7时09分，纽约联合国代表团驻地的临时保密室内，窗外飘着细碎的雪花，室内暖气稳定在21c，湿度计显示“47%，正常”。小李（密码员）穿着深蓝色工装，手里拿着一套微型拆解工具（含19件不同规格的扳手、螺丝刀，编号工-密-），蹲在密码箱前，指尖轻轻触碰箱体外壳——这台Jm-7107型密码箱自10月13日启用以来，已连续运行57天，承载了19次日常通信、3次应急响应、2次密钥更换，外壳边缘因频繁搬运有轻微磨损，但金属光泽仍在；搭档小周（驻地密码员）坐在桌旁，面前铺着《长期运行维护手册》（编号外-美-长-维-），手册上“50天±7天检修”的红色标注被反复圈画，旁边列着“齿轮润滑脂、自毁装置防护壳、散热片”三个重点检查项；老周（驻地主任）站在一旁，手里拿着《57天运行记录汇总》，上面记载着“无重大故障，仅11月25日低温凝露、12月2日误输锁死，均已解决”；小郑（驻美联络处人员）则在角落摆放备件——719号合成润滑脂（密封包装，标注“保质期3年，适用温度-40c至120c”）、新的自毁装置铝制防护壳（型号Fh-7101，与原壳参数一致）、无尘清洁布（军工级，不掉纤维），工具与备件排列整齐，无一丝杂乱。

“连续运行57天，刚好到‘50天±7天’的检修窗口，按规程必须拆检——齿轮润滑脂会损耗，自毁装置防护壳怕有磕碰，散热片积灰会影响模块工作，一样都不能漏。”老周的声音很沉稳，他将运行记录推到小李面前，“你负责机械部分，重点查齿轮啮合面；小周负责电子和自毁装置，查防护壳和散热片；小郑记录数据，有问题随时记。”小李深吸一口气，拿起微型扳手：“齿轮我熟，57天运行，润滑脂损耗应该在15%-20%之间，就怕有金属碎屑；自毁装置防护壳要是有变形，就得马上换。”小周也拿起万用表：“散热片积灰会让模块温度升高，工作电流可能超标，清洁后得测电流。”保密室内，工具碰撞的轻响、手册翻动的沙沙声与钟表“滴答”声交织，一场围绕“57天长期运行维护”的部件检修，在冬日的晨光中开始了。

一、维护前的筹备：依据考据、工具备件与人员分工（1971年12月7日-8日）

1971年12月7日起，驻地团队就为“57天长期运行维护”启动筹备——核心是“明确维护的历史依据、备齐合规工具与备件、定好人员协作分工”，毕竟密码箱连续运行50天以上，机械部件易损耗、电子部件易积灰、安全部件易老化，若依据模糊、工具不全或分工混乱，可能导致维护遗漏，影响后续通信安全。筹备过程中，团队经历“规程梳理→工具备件核验→分工演练”，每一步都透着“防维护疏漏”的谨慎，小李的心理从“日常运行的踏实”转为“部件损耗的担忧”，为12月9日的检修筑牢基础。

长期维护的“历史依据与核心要求”。团队从两方面明确操作标准：1规程依据：依据《1971年外交密码箱长期运行维护规程》（编号外-长-维-7101），核心要求包括“检修周期：50天±7天（源于1969年驻东欧案例——某密码箱连续运行67天未维护，齿轮润滑脂耗尽导致卡滞，延误紧急通信，后确定50天为最佳检修窗口）；检查范围：机械系统（齿轮、旋钮、锁芯）、电子系统（加密模块、散热片、供电接口）、安全系统（化学自毁装置、防护壳、防撬结构）；维护标准：润滑脂损耗≤20%需补充（≥20%需全换）、自毁装置防护壳无划痕变形（划痕深度＞0。1mm需更换）、散热片灰尘导致散热效率下降≤10%（＞10%需深度清洁）”；2性能指标：维护后需达到“机械防撬时间≥72小时（初始达标值72。5小时）、加密模块工作电流90-100mA（初始值95mA）、自毁响应时间≤0。2秒（初始值0。18秒）”，确保与启用时性能一致；3安全要求：拆解自毁装置时需断电，禁止使用金属工具直接触碰自毁药剂舱，防护壳更换需双人同步操作，避免误触发。“50天周期不是随便定的，1969年那次齿轮卡滞，就是因为没及时补润滑脂，后来测试发现50天左右润滑脂损耗刚好15%-20%，补一次能再撑50天。”老周在筹备会上展示1969年案例报告，小周补充：“自毁装置防护壳很关键，有划痕就会降低强度，万一遇到外力撞击，可能提前触发，必须仔细查。”

维护工具与备件的“合规核验”。团队按“机械-电子-安全”三类部件，核验工具与备件：1机械维护工具：微型扳手（扭矩19N?m，符合《机械维护工具标准》编号军-机-工-7101）、齿轮啮合检测仪（精度0。01mm，可测润滑脂损耗率）、无尘毛刷（清洁齿轮缝隙），均经驻美联络处技术部门校准，无精度误差；2电子维护工具：万用表（量程0-200mA，测模块电流）、散热效率测试仪（测散热片散热效果）、防静电手环（操作模块时防触电），万用表误差≤1mA，符合电子检测要求；3安全维护备件：719号合成润滑脂（规格50g支，涂抹厚度0。07mm，依据《1971年齿轮润滑脂技术标准》，与初始使用型号一致）、自毁装置防护壳（Fh-7101型，铝制，厚度1。9mm，与原壳材质相同）、化学清洁剂（无腐蚀性，用于清洁散热片），备件均有国内军工企业标识，无伪造痕迹。“719号润滑脂必须和初始用的一样，不然和旧脂不兼容，反而会损坏齿轮；防护壳厚度1。9mm，薄一点都不行，防撞击强度不够。”小李检查润滑脂包装，小郑补充：“散热效率测试仪昨天刚校准，误差≤1%，测出来的数据准。”

人员分工与“协作演练”。团队按“机械-电子-安全-记录”四岗分工：1小李（机械维护岗）：负责拆解机械系统（齿轮舱、旋钮、锁芯），检测润滑脂损耗、齿轮磨损，补充润滑脂；2小周（电子与安全维护岗）：负责拆解电子系统（加密模块、散热片）、安全系统（自毁装置防护壳），检测散热效率、防护壳状态，清洁散热片、更换防护壳；3老周（监督协调岗）：负责监督维护流程，核对维护标准，联系国内技术团队（陈恒值守）确认备件参数；4小郑（记录岗）：负责记录拆解数据（润滑脂损耗率、划痕深度、散热效率）、维护步骤、测试结果，填写《长期维护记录表》。12月8日开展简化演练（拆解备用齿轮舱），小李37分钟完成拆解-检测-补脂，小周29分钟完成散热片清洁模拟，确认分工顺畅，无操作冲突。“演练就是找配合，比如我拆齿轮的时候，小周不能碰电子部件，避免相互干扰；记录要实时，不然数据容易忘。”小李在演练后说，老周补充：“自毁装置那块最危险，小周拆的时候，我会全程盯着，确保按安全规程来。”

二、57天运行后的常规拆解检查（1971年12月9日7时10分-9时20分）

7时10分，维护正式启动，团队按“机械系统→安全系统→电子系统”的顺序拆解检查——核心是“精准检测57天运行后的部件损耗情况，明确需维护的问题，为后续措施提供依据”。过程中，团队经历“机械拆解检查→安全部件检测→电子部件检测”，每一步都透着“细致无漏”的严谨，小李的心理从“拆解前的期待”转为“发现损耗的紧张”，小周则从“安全部件的担忧”转为“确认无重大问题的踏实”，为维护措施制定提供准确数据。

7时10分-8时05分：机械系统拆解与齿轮检查。小李主导，小郑协助，拆解机械核心部件：1齿轮舱拆解：用微型扳手拧下19颗固定螺丝（扭矩19N?m，避免过力损坏螺纹），打开齿轮舱，露出主齿轮（cL-7101型）与从动齿轮，齿轮表面附着淡黄色719号润滑脂，无明显金属碎屑；2润滑脂损耗检测：用齿轮啮合检测仪测量“齿轮啮合面润滑脂厚度”，初始厚度0。1mm，当前厚度0。081mm，计算损耗率（0。1-0。081）0。1x100%=19%（≤20%，符合“补充”标准，无需全换）；3齿轮磨损检查：用放大镜观察齿轮齿面，无明显磨损（齿厚偏差0。005mm，≤0。01mm允许值），齿轮间隙0。06mm（正常范围），旋钮转动阻力7N（与初始一致），仅发现齿轮缝隙有少量灰尘（用无尘毛刷可清洁）。“还好，润滑脂损耗19%，没超20%，补一点就行；齿轮没磨损，不用换，省时间。”小李松了口气，小郑记录：“7:10-8:05，机械检查完成，润滑脂损耗19%，齿轮正常。”

8时06分-8时45分：安全系统拆解与自毁装置检查。小周主导，老周监督，拆解安全部件：1防护壳拆解：断开自毁装置供电（避免误触发），用专用塑料工具（非金属，防撞击）拆下铝制防护壳，发现外壳表面有2处轻微划痕（长度1。9mm，深度0。07mm，未超0。1mm，但边缘有细微变形趋势）；2自毁装置内部检查：用内窥镜观察自毁药剂舱（无泄漏）、触发电路（接线牢固，无氧化），测试自毁响应触发按钮（按压反馈正常，无卡顿）；3防护壳强度评估：老周用压力测试仪测试划痕处强度，显示“抗压强度19mpa（初始值20mpa），虽未达标但已下降5%，若继续使用，可能因后续磕碰导致强度进一步下降”，按规程判定“需更换新防护壳”。“划痕深度0。07mm，没超标准，但强度降了5%，以后再碰一下可能就变形了，换了放心。”小周看着压力测试数据，老周补充：“自毁装置不能赌，一点隐患都不能留，换！”

8时46分-9时20分：电子系统拆解与散热片检查。小周与小李配合，拆解电子部件：1加密模块拆解：断开电源，拆下加密模块（Jm-7107型），发现模块表面散热片附着一层灰尘（厚度约0。1mm），散热风扇滤网有少量纤维堵塞；2散热效率测试：小周用散热效率测试仪检测，显示“散热效率83%（初始值90%），下降7%（≤10%，无需深度清洁，常规清洁即可）”，分析原因“保密室虽有过滤，但长期运行仍有灰尘堆积，影响热量散发”；3供电接口检查：小李用万用表测试模块供电接口，电压3。7V（稳定），接触电阻0。1Ω（正常），无氧化或松动，模块内部电路无明显老化痕迹（电容、电阻参数均在正常范围）。“散热效率下降7%，还好没超10%，擦干净灰尘就能恢复；供电接口也正常，不用换部件。”小周用无尘布轻轻擦拭散热片，小李补充：“模块电路没问题，说明日常通风做得还行，没让元件老化。”

三、针对性维护措施的执行（1971年12月9日9时21分-11时30分）

9时21分，团队根据检查结果，启动针对性维护——核心是“按‘润滑脂补充→防护壳更换→散热片清洁’顺序，精准执行维护措施，确保每个问题都解决，不遗漏、不过度维护”。过程中，团队经历“机械维护→安全维护→电子维护”，每一步都透着“精准规范”的谨慎，小李的心理从“维护操作的专注”转为“补充润滑脂的细致”，小周则从“更换防护壳的紧张”转为“清洁散热片的耐心”，确保维护质量达标。

9时21分-10时05分：齿轮啮合面719号润滑脂补充。小李主导，小郑协助，规范补充润滑脂：1齿轮清洁：用无尘毛刷轻轻刷去齿轮缝隙的灰尘（避免灰尘混入新脂），再用无绒布蘸少量酒精擦拭啮合面（去除残留旧脂，确保新脂附着均匀），晾干5分钟；2润滑脂准备：打开719号合成润滑脂密封包装，用专用涂抹笔（笔尖直径0。7mm）蘸取润滑脂，按“啮合面均匀涂抹，非啮合面薄涂”的原则操作；3厚度控制：涂抹过程中，用齿轮啮合检测仪实时监测厚度，确保“啮合面厚度0。07mm（补充后总厚度0。15mm？不，初始0。1mm，损耗19%后0。081mm，补充至0。1mm即可，涂抹厚度0。019mm？此处按规程，补充至初始厚度，故小李精准涂抹0。019mm，最终厚度恢复0。1mm）”，避免过厚导致齿轮卡滞或过薄仍有损耗；4转动测试：补充完成后，手动转动齿轮19圈，感受阻力7N（与初始一致），无卡顿，用内窥镜观察啮合面，润滑脂覆盖均匀，无遗漏区域。“润滑脂不能多也不能少，多了会粘灰尘，少了还是会损耗快，0。1mm刚好，和刚启用时一样。”小李放下涂抹笔，小郑记录：“9:21-10:05，润滑脂补充完成，厚度恢复0。1mm，齿轮转动正常。”

10时06分-10时55分：自毁装置铝制防护壳更换。小周主导，老周监督，安全更换防护壳：1旧壳拆除：用专用塑料工具轻轻撬动旧防护壳的固定卡扣（共7个），避免用力过猛损坏自毁装置本体，5分钟后拆下旧壳，放入专用废弃袋（标注“自毁装置旧防护壳，待带回国内销毁”）；2新壳检查：核对新防护壳（Fh-7101型）的参数——厚度1。9mm、材质纯铝、卡扣位置与旧壳一致，用压力测试仪测试新壳强度“20mpa（初始值，达标）”，确认无质量问题；3安装固定：小周与老周双人同步操作，将新壳对准自毁装置本体，逐一扣紧7个卡扣（每个卡扣扣紧后听到“咔”声），安装后用手轻推防护壳，无松动，再用内窥镜观察内部，无遮挡自毁触发按钮；4安全测试：接通自毁装置电源，测试触发响应（仅测试电路，不触发药剂），显示“响应正常，无误报”，老周在《安全维护记录表》上签字确认。“换防护壳的时候最怕碰坏自毁装置，塑料工具软，不会撞坏本体；双人操作也是为了相互盯着，没装错。”小周擦了擦额头的汗，老周补充：“新壳强度20mpa，和初始一样，安全有保障了。”

10时56分-11时30分：加密模块散热片清洁。小周主导，小李协助，彻底清洁散热片：1灰尘清理：用无尘布蘸取专用化学清洁剂（无腐蚀性，型号qc-7101），轻轻擦拭散热片表面（沿散热片纹路方向，避免横向摩擦损坏鳍片），再用微型吸尘器（功率9。7w，吸力适中）吸走散热风扇滤网的纤维；2深度清洁：对散热片缝隙中的顽固灰尘，用无尘毛刷（刷毛直径0。1mm）轻轻刷出，再用清洁剂擦拭，确保无残留；3散热效率复测：清洁完成后，用散热效率测试仪检测，显示“散热效率90%（恢复初始值）”，模块表面温度从清洁前的37c降至32c（正常工作温度范围25-38c）；4模块复位：将加密模块重新安装回密码箱，连接供电接口，测试模块通电状态“指示灯常绿，无报错”，小李用万用表测试供电电压“3。7V，稳定”。“散热效率恢复90%了，温度也降下来了，模块工作时不会因为过热导致电流超标了。”小周看着测试仪数据，小李补充：“模块复位也正常，通电没报错，下一步就能测性能了。”

四、维护后的性能复核与国内确认（1971年12月9日11时31分-13时07分）

11时31分，维护全部完成后，团队启动“性能复核”——核心是“按‘机械性能→电子性能→安全性能’顺序，测试核心指标，确保维护后与初始达标状态一致，同时同步国内确认，避免维护后仍有隐患”。过程中，团队经历“机械防撬测试→模块电流测试→自毁响应测试→国内反馈确认”，每一步都透着“严谨验证”的专业，小郑的心理从“记录数据的专注”转为“指标达标的轻松”，老周则从“等待结果的期待”转为“国内确认的踏实”，确保维护成功。

11时31分-12时10分：机械防撬性能测试。小李与小郑配合，测试机械安全性能：1测试方法：按《机械防撬测试规程》，使用标准防撬工具（模拟美方常用工具），对密码箱锁芯、箱体接缝处施加19N的撬力，记录从开始撬到破坏的时间；2测试过程：防撬工具作用于锁芯时，箱体防撬钢板产生轻微变形但未破裂，锁芯仍保持锁定状态；作用于接缝处时，密封胶条阻挡工具插入，无明显损坏；3结果记录：12时10分，工具终于破坏箱体（耗时72。5小时？不，实时测试不可能72小时，按规程采用“压力-时间换算公式”，通过施加19N撬力下的抗变形时间，换算出防撬时间为72。5小时，与初始达标值一致），小李记录“机械防撬时间72。5小时，达标”。“换算出来72。5小时，和刚启用时一样，说明机械结构没因为维护受损，防撬性能还在。”小李收起防撬工具，小郑补充：“公式是国内校准过的，误差≤0。5小时，结果准。”

12时11分-12时40分：加密模块工作电流测试。小周与小李配合，测试电子性能：1测试准备：启动加密模块，进入“日常工作模式”，连接万用表（量程0-200mA，精度±1mA），监测模块工作电流；2电流记录：模块idle时电流87mA，发送指令时（19字符测试指令）电流95mA，接收反馈时电流92mA，均在“90-100mA”的初始达标范围内，无波动（误差≤1mA）；3稳定性测试：连续监测29分钟，电流始终稳定在87-95mA，无突然升高或降低（排除电路接触不良或元件老化），小周记录“加密模块工作电流95mA（发送时），达标”。“发送时电流刚好95mA，和初始值一样，说明散热片清洁后，模块没过热，电流正常。”小周指着万用表，小李补充：“29分钟稳定，没波动，电路没问题，以后通信不会因为电流超标断连了。”

12时41分-13时00分：自毁装置响应时间测试。小周与老周配合，测试安全性能：1测试方法：断开自毁药剂舱连接（仅测试电路响应），按下自毁触发按钮，用计时器记录“按钮按下→响应指示灯亮”的时间；2测试过程：共测试3次，第一次0。18秒，第二次0。17秒，第三次0。19秒，平均0。18秒，与初始达标值一致，无延迟；3功能检查：测试自毁装置的“防误触功能”（非授权按压时无响应），用未授权的钥匙尝试触发，无任何反应，确认“防误触有效，仅授权人员可触发”，老周记录“自毁响应时间0。18秒，达标”。“3次测试都是0。18秒左右，没延迟，换了防护壳也没影响自毁响应，安全。”小周收起计时器，老周补充：“防误触也有效，不会不小心触发，放心了。”

13时01分-13时07分：国内反馈确认。老周通过加密电话，向陈恒同步维护结果：1数据同步：“12月9日7时10分-13时00分完成57天维护，维护后指标：机械防撬72。5小时、模块电流95mA、自毁响应0。18秒，均恢复初始达标状态，无未解决问题”；2国内确认：陈恒核对国内存档的初始数据，回复“指标与启用时一致，维护合规，后续可正常使用，下次维护时间1972年1月16日（50天后）”；3记录完成：老周在《长期维护总结表》上填写“维护成功，国内确认合规”，四人签字确认。“国内说没问题，和初始一样，以后通信就靠它了！”老周挂了电话，小李兴奋地举起总结表，小周补充：“57天维护没白做，性能全恢复了。”

五、维护后的安全闭环与后续计划（1971年12月9日13时08分-12月10日8时）

13时08分，维护与性能复核全部完成后，团队启动“安全闭环”工作——核心是“记录归档、备件处理、预案完善、下次准备”，确保本次维护的经验转化为长期保障能力，避免下次维护出现类似问题，同时为后续50天的通信安全奠定基础。过程中，团队经历“记录汇总→备件处理→预案补充→下次筹备”，人物心理从“维护成功的轻松”转为“长期运行的严谨”，为后续长期维护筑牢防线。

13时08分-15时00分：维护过程的详细记录归档。老周负责整理所有维护资料，确保可追溯：1资料分类：将《长期维护记录表》《部件检查数据》《维护措施执行单》《性能复核报告》《国内确认反馈》按“检查-维护-复核-确认”顺序装订，标注“1971年12月9日密码箱57天长期维护，维护后指标：防撬72。5小时、电流95mA、自毁0。18秒，均达标”；2关键数据标注：重点标注“润滑脂损耗19%（补充至0。1mm）、防护壳划痕0。07mm（已更换）、散热效率下降7%（清洁后恢复90%）、维护耗时4小时29分钟”，作为后续维护的参考标准；3归档存放：将资料放入专用保密袋，存入驻地长期维护档案柜（与日常档案分柜），钥匙由老周与小郑分存，同时加密传输扫描件至国内外交部、总参谋部备案，附《维护评估报告》。“这些记录是‘长期维护的标准模板’，下次维护就按这个数据来，比如润滑脂补充到0。1mm，不用再测损耗率，省时间。”老周说，小郑补充：“我把每个维护步骤的照片也附在后面了，标注了工具和参数，一看就会。”

15时01分-16时30分：废旧备件的规范处理。团队按“安全销毁、避免泄露”原则，处理废旧备件：1旧防护壳处理：将拆下的旧防护壳（有划痕）放入专用销毁袋，标注“1971。12。9，自毁装置旧防护壳，划痕0。07mm”，由老周与小郑共同锁入应急销毁柜，计划12月15日由回国的外交信使带回国内，存入外交部保密销毁库（禁止在纽约本地销毁，避免技术参数泄露）；2剩余润滑脂处理：剩余的719号润滑脂（约37g）密封后，存入专用备件柜，标注“下次维护使用（1972年1月16日）”，避免过期；3清洁废料处理：擦拭过的无尘布、毛刷等废料，放入耐高温焚烧袋（800c可烧毁），计划12月10日按保密销毁流程焚烧，灰烬装入收集盒带回国内。“旧防护壳不能在纽约扔，上面有自毁装置的结构痕迹，带回国内销毁最安全；剩余润滑脂标注好下次用，不浪费。”小周说，老周补充：“清洁废料也要烧干净，不能有纤维残留，万一上面有模块的灰尘，被美方拿到就麻烦了。”

16时31分-18时00分：维护预案的补充与下次筹备。团队针对本次维护，补充预案并筹备下次维护：1预案补充：新增“长期维护前设备状态预判表”，标注“50天运行后可能出现的问题（润滑脂损耗15%-20%、散热效率下降5%-10%、防护壳轻微划痕）”，提前准备应对措施；优化“自毁装置维护流程”，新增“防护壳安装后的压力测试步骤”，确保安装牢固；2下次时间：确定下次维护时间为1972年1月16日（50天后），老周在日历上标注，提前10天（1月6日）联系国内，准备新的备件（若剩余润滑脂不足，需国内寄送）；3人员准备：安排小李、小周在1月10日开展维护流程复训，重点练习“齿轮润滑脂补充”“防护壳更换”，避免遗忘操作细节；4应急准备：准备备用加密模块（1个，与当前模块型号一致），若下次维护发现模块故障，可19分钟内完成更换，不耽误通信。“下次维护提前预判问题，就能更快准备；复训也很重要，50天过去，操作步骤可能忘，练一遍就熟了。”小李展示补充后的预判表，小周补充：“备用模块准备好了，就算下次模块坏了，也能快速换，不耽误事。”

12月10日8时，团队按日常流程启动通信——小李启动密码箱，模块指示灯常绿，齿轮转动顺畅；小周发送“12月10日会议纪要”指令（380字符），170兆赫频段传输稳定，9时37分收到国内反馈“接收完整，无异常”。小李站在保密室里，看着密码箱上“维护完成”的标签，心里默念：“12月9日的维护成功了，接下来50天，它还能稳定运行，保障通信安全。”老周、小郑、小周站在一旁，手里拿着《长期维护总结表》，眼神里满是坚定——从12月7日的筹备，到9日的拆解检查，从润滑脂补充、防护壳更换到散热片清洁，每一步都凝聚着“长期保障、保设备稳定”的责任。此刻，密码箱的长期维护已形成“筹备-检查-维护-复核-闭环”的完整流程，这台运行57天的设备，正以“初始达标性能”的状态，为中方代表团的后续外交通信，筑起一道“从纽约驻地到北京的长期安全屏障”。

历史考据补充

长期维护规程依据：《1971年外交密码箱长期运行维护规程》（编号外-长-维-7101）现存外交部档案馆，明确“检修周期50天±7天，源于1969年驻东欧齿轮卡滞案例，维护标准含润滑脂损耗≤20%补充、防护壳划痕＞0。1mm更换、散热效率下降≤10%清洁”，与团队的维护流程完全吻合；《1969年驻东欧密码箱故障报告》（编号外-东-故-6901）记载“连续运行67天未维护，齿轮润滑脂耗尽卡滞，延误紧急通信，后确定50天检修窗口”，印证周期的历史背景。

部件参数依据：《1971年719号合成润滑脂技术标准》（编号军-润-7101）现存洛阳某军工档案馆，规定“适用温度-40c至120c，涂抹厚度0。1mm（损耗19%后补充至0。1mm），齿轮转动阻力7N±1N”，与团队的润滑脂补充参数一致；《Fh-7101型自毁装置防护壳参数》（编号军-自-护-7101）规定“铝制，厚度1。9mm，抗压强度20mpa，划痕深度＞0。1mm需更换”，与团队的防护壳更换标准一致。

性能指标依据：《1971年外交密码箱初始性能测试报告》（编号外-初-测-）现存外交部保密局，记载“启用时机械防撬72。5小时、加密模块电流95mA、自毁响应0。18秒”，与团队维护后复核的指标一致；《机械防撬时间换算规程》（编号军-防-换-7101）规定“通过19N撬力下的抗变形时间，换算防撬总时间，误差≤0。5小时”，印证防撬测试的合理性。

工具与备件依据：《1971年密码箱维护工具校准标准》（编号军-工-校-7101）规定“微型扳手扭矩19N?m、万用表误差≤1mA、散热效率测试仪误差≤1%”，与团队的工具核验参数一致；《1971年维护备件采购记录》（编号外-备-采-）记载“719号润滑脂、Fh-7101防护壳均为国内军工企业生产，符合保密要求”，印证备件的合规性。

后续维护依据：《1971年长期维护预案修订标准》（编号外-长-修-7101）规定“维护后需制定下次计划、处理废旧备件、开展人员复训”，与团队的闭环工作一致；《1972年1月维护筹备记录》（编号外-长-准-）记载“已标注下次维护时间，准备复训与备用模块”，印证后续计划的有效性。